微米、奈米級碳化矽

主要特點

奈米碳化矽、超細碳化矽粉通過特殊工藝方法製備，具有純度高、粒徑分佈範圍小、高比表面積；奈米碳化矽具有化學性能穩定、導熱係數高（165W/M.K）、熱膨脹係數小、硬度高，莫氏硬度達9.5，顯微硬度為2840~3320kg/mm²是首先的材料耐磨添加劑，其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉；奈米碳化矽具有優良的導熱性能，還是一種半導體，高溫時能抗氧化；奈米碳化矽耐磨，耐高溫，耐腐蝕,耐酸堿溶劑，廣泛應用到塗料、油漆裏面，增加耐磨性。

應用領域

1改性高強度尼龍材料：奈米SiC粉體在高分子複合材料中相容性好、分散性好，和基體結合性好，改性後高強度尼龍合金抗拉強度比普通PA6提高150％以上，耐磨性能提高3倍以上。主要用於裝甲履帶車輛高分子配件，汽車轉向部件，紡織機械，礦山機械襯板，火車部件等在較低溫度下燒結就能達到緻密化；
2改性特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：我公司表面處理後的奈米碳化矽，在添加量為5％左右時，可大大改善和提高PEEK的耐磨性（提高原來的30%以上）；
3奈米碳化矽在橡膠輪胎的應用：添加2%左右的奈米碳化矽在不改變原膠配方進行改性處理，在不降低其原有性能和品質的前提下，其耐磨性可提高20％—40％。另外，40奈米碳化矽應用在橡膠膠輥，印表機定影膜等耐磨，散熱，耐溫等橡膠產品；
4金屬表面奈米SiC複合鍍層：採用奈米級微粒第二項混合顆粒，鎳為基質金屬，在金屬表面形成高緻密度，結合力非常好的電沉積複合鍍層，其金屬表面具有超硬（耐磨）和減磨（自潤滑）耐高溫的特點。其複合鍍層顯微硬度大幅度提高，耐磨性提高2-3倍，使用壽命提高3-5倍，鍍層與基體的結合力提高40％，覆蓋能力強，鍍層均勻，平滑，細緻；
5其他應用：高性能結構陶瓷（如火箭噴嘴，核工業等），吸波材料，抗磨潤滑油脂，高性能刹車片，高硬度耐磨粉末塗料，複合陶瓷增強增韌等；航空航太工業領域的結構塗層、功能塗層、防護塗層、吸波材料、隱身材料等；坦克及裝甲車的防護裝甲；可作陶瓷刀具、刃具、量具、模具；可作特殊用途的結構陶瓷、功能陶瓷、工程陶瓷；點火器；電氣工業用電熱元件，遠紅外線發生器。